สถานะห้องว่าง: | |
---|---|
จำนวน: | |
HRC45 3 ฟัน
Standard HRC45 3 flutes end mill
HRC45 3 Flutes
รายละเอียดสินค้า
HRC45 ดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์เคลือบสีดำยาวพิเศษ 3 ฟัน
ดอกกัดคาร์ไบด์เป็นผลิตภัณฑ์ผงโลหะ เผาในเตาสุญญากาศและเตาลดไฮโดรเจนโดยมีโลหะทนไฟความแข็งสูง WC, TiC, ผงไมครอนเป็นส่วนประกอบหลัก และ Co, Ni, Mo เป็นสารยึดเกาะ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกัดโลหะรูปสมอเรือ
JinXin นำเสนอวัสดุที่หลากหลายและผลิตภัณฑ์ดอกกัดที่คุ้มค่า (รวมถึงดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์ ดอกกัดเคลือบ DLC ดอกกัดเหล็กความเร็วสูง) เพื่อมอบโซลูชันการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพและควบคุมต้นทุนช่างเทคนิคของเราสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคแก่คุณ รวมถึงการเลือกงานฝีมือของดอกกัด ปรับปรุงอายุการใช้งาน และการแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ไม่ได้มาตรฐานทั้งหมด เพื่อให้บริการแบบครบวงจรแก่คุณ
ดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์เครื่องมือตัดดอกกัดซีเอ็นซี
ข้อดีของดอกกัดปลายคาร์ไบด์:
1. วัตถุดิบบริสุทธิ์ 100%
2. ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 10 ปี
3. อุปกรณ์การผลิตขั้นสูง
4. เครื่องตัดเป็นอุปกรณ์เครื่องมือที่มีความแข็งมากขึ้นและอายุการใช้งานยาวนานขึ้นซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในสายเครื่องจักรเช่นเครื่องกลึง CNC มีความแข็งในการทำงานค่อนข้างมากและสามารถเพิ่มความเร็วของเครื่องจักรและเพิ่มความเร็ว ประสิทธิภาพ.
รายละเอียด
สถานที่กำเนิด: ZhuZhou ประเทศจีน ชื่อยี่ห้อ: JinXin
หมายเลขรุ่น: HRC45 3 ฟัน วัสดุ: คาร์ไบด์
การเคลือบผิว: TiAIN, ดีบุก, การเคลือบ AlTiAiN ชื่อสินค้า:ดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์
เหล็กแผ่นรีดร้อน:45 ขลุ่ย:3 ขลุ่ย
เหมาะสำหรับ: ทองแดง เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าผสม เหล็กกล้าเครื่องมือ แอปพลิเคชัน: เครื่องจักรมิลลิ่ง
โหมดการควบคุม: ระบบเครื่องมือ CNC การจัดส่ง: DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS
การสนับสนุนที่กำหนดเอง: OEM, ODM
ข้อมูลจำเพาะ
พารามิเตอร์โดยละเอียดทั้งหมดของผลิตภัณฑ์
ไม่. | แบบอย่าง | D1(มิลลิเมตร) | L1(มิลลิเมตร) | D(มิลลิเมตร) | ยาว(มิลลิเมตร) |
1 | D1*4*D14*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
2 | D1*12*D4*75L | 4 | 12 | 4 | 75 |
3 | D1*20*D4*100L | 4 | 20 | 4 | 100 |
4 | D1*15*D6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
5 | D1*24*D6*75L | 6 | 24 | 6 | 75 |
6 | D1*30*D6*100L | 6 | 30 | 6 | 100 |
7 | D1*20*D8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
8 | D1*30*D8*75L | 8 | 30 | 8 | 75 |
9 | D1*35*D8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
10 | D1*26*D10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
11 | D1*40*D10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
12 | D1*30*D12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
13 | D1*40*D12*100L | 12 | 40 | 12 | 100 |
14 | D1*40*D14*100L | 14 | 40 | 14 | 100 |
15 | D1*16*D16*100L | 16 | 40 | 16 | 100 |
16 | D1*45*D18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
17 | D1*45*D20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
18 | D1*45*D6*150L | 6 | 45 | 6 | 150 |
19 | D1*50*D8*150L | 8 | 50 | 8 | 150 |
20 | D1*60*D10*150L | 10 | 60 | 10 | 150 |
21 | D1*60*D12*150L | 12 | 60 | 12 | 150 |
22 | D1*70*D14*150L | 14 | 70 | 14 | 150 |
23 | D1*70*D16*150L | 16 | 70 | 16 | 150 |
24 | D1*70*D18*150L | 18 | 70 | 18 | 150 |
25 | D1*70*D20*150L | 20 | 70 | 20 | 150 |
รายละเอียดสินค้า
คำถามทั่วไป
เครื่องมือตัดกลึงถามปริมาณและวิธีแก้ปัญหา | ||
คำถาม | สาเหตุ | โซลูชั่น |
ความแตกแยก ของ หัวกัด | หากความเร็วป้อนเร็วเกินไป ความเร็วช้าเกินไป | ลดความเร็วฟีดหรือเพิ่มความเร็ว ความเร็วปกติของเครื่องแกะสลัก ควรมากกว่า 20,000 รอบต่อนาที |
ตัดมากเกินไป เบี้ยเลี้ยง | ลดปริมาณการตัด | |
เครื่องมือขยายเกินไป ยาวและส่วนหนีบน้อยเกินไป | ลดส่วนที่ยื่นออกมาให้น้อยที่สุด เป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่า ส่วนหนีบมากกว่า 4 เท่าของด้ามจับ | |
คมตัดสึกหรออย่างรุนแรง | เปลี่ยนเครื่องมือและลับคม หรือลดความเร็วตัด | |
ความแม่นยำในการติดตั้งต่ำเกินไป | เปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ | |
แกนหมุนหรือฟิกซ์เจอร์หลวม | ปรับแกนหมุนหรือฟิกซ์เจอร์ | |
พื้นผิวการประมวลผลมีความซับซ้อน และมีมุมตายมากเกินไป | ปรับพารามิเตอร์การตัด โหมดการตั้งโปรแกรม | |
ชิ้นงานไม่คงที่ | ปรับปรุงการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่า เพื่อให้ชิ้นงานมีความเสถียร | |
การคายเศษไม่ดี และการคายเศษที่รุนแรง | เลือกรุ่นเครื่องมืออีกครั้งและเปลี่ยนวิธีการหล่อเย็น | |
ใบมีดง่ายต่อการแตก-ป้อน ความเร็วเร็วเกินไป | ความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป คมตัดคมเกินไปหรือมุมปลายแหลมเกินไป | ลดความเร็วป้อนและลบมุม ด้วยตะไบเหล็กเพื่อให้ ขอบตัดทื่อ |
ความแม่นยำของหัวจับก็เช่นกัน ไม่ดีหรือการติดตั้งไม่ดี | เปลี่ยนหัวจับหรือ ทำความสะอาดสิ่งสกปรกในเชย | |
ความแข็งแกร่งของฟิกซ์เจอร์คือ ยากเกินไปและแรงจับไม่เพียงพอ | ลดพารามิเตอร์การตัด | |
รูปร่างของชิ้นงานคือ ซับซ้อนและก็มีเช่นกัน มุมตายมากมาย | เปลี่ยนพารามิเตอร์การตัดต่ำ และเปลี่ยนวิธีการ | |
การติดตั้ง ชิ้นงานไม่เสถียร | ปรับปรุงเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง เพื่อให้ชิ้นงานมีความมั่นคง | |
ทิศทางการตัดไม่ถูกต้อง | โดยทั่วไปจะใช้การกัดแบบปีนเขา | |
มีสิ่งเจือปนในวัสดุ | ให้ความสนใจกับวัสดุและความเร็วตัด | |
ใบมีด สวมใส่ง่าย | ความเร็วในการหมุนก็เช่นกัน เร็วหรือความเร็วป้อนช้าเกินไป | ลดจำนวนการปฏิวัติ หรือเพิ่มอัตราการป้อน |
ความแม่นยำของแกนหมุนหรือ การติดตั้งไม่สูง | ปรับความแม่นยำของแกนหมุนหรือ เปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ | |
การคายเศษไม่ดีและ ชิปเหนียวบนคมตัด | เลือกรุ่นเครื่องมือที่เหมาะสม เพื่อปรับปรุงวิธีการถอดชิป | |
ไม่ทราบวัสดุของชิ้นงาน และเลือกรุ่นเครื่องมือไม่ถูกต้อง | กำหนดวัสดุ เลือกรุ่นที่สอดคล้องกัน | |
เลือกน้ำมันตัดกลึงไม่ถูกต้อง | เลือกน้ำมันตัดกลึงที่ถูกต้อง | |
ทิศทางการตัดไม่ถูกต้อง | เลือกวิธีการกัดดาวน์ | |
ยากจน เสร็จสิ้นพื้นผิว | อัตราการป้อนเร็วเกินไป หรือความเร็วช้าเกินไป | อัตราป้อนต่ำหรือเพิ่มความเร็ว |
การสึกหรอของเครื่องมือมีความรุนแรง | เปลี่ยนเครื่องมือ | |
ความแม่นยำของเครื่องมือ ไม่สูงหลังการบด | แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ประกอบฉากใหม่สำหรับการตกแต่ง | |
เศษตัดสะสมมากเกินไป | ล้างเศษตัดและเปลี่ยนวิธีการหล่อเย็น | |
ไม่มีการตัดอุปกรณ์ระบายความร้อน | ใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนที่ถูกต้องและจำเป็น (เช่น ระบายความร้อนด้วยน้ำ เป็นต้น) | |
เครื่องมือสั่นอย่างมาก | เลือกฟิกซ์เจอร์จับยึดที่มีความแข็งแกร่งสูง ความแม่นยำสูง แข็งแรง และลดความยาวของส่วนขยายเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุด | |
ไม่สามารถบรรลุผลที่ต้องการ | ควรเลือกเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าหรือเครื่องแกะสลักที่ดี |