ทังสเตนเบ้าหลอมทำอย่างไร?

ทังสเตนเบ้าหลอมเป็นภาชนะที่มีอุณหภูมิสูงที่มีความสำคัญสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับความร้อนสูงและสุญญากาศสูง พบว่ามีการใช้งานที่กว้างขวางในสาขาอุตสาหกรรมเช่นการเจริญเติบโตของผลึกเดี่ยวการถลุงดินหายากและการละลายสูญญากาศ กระบวนการผลิตหลักของ ไม้กางเขนทังสเตน เกี่ยวข้องกับห้าขั้นตอน: การเตรียมผงทังสเตนที่มีความบริสุทธิ์สูงการกดผงและการขึ้นรูปการเผาอุณหภูมิสูงการตัดเฉือนที่แม่นยำและการรักษาพื้นผิว

1. การเตรียมผงทังสเตนที่มีความบริสุทธิ์สูง

ผงทังสเตนที่ใช้โดยทั่วไปมีความบริสุทธิ์≥99.95% อนุภาคผงจะต้องมีความสม่ำเสมอและปราศจากสิ่งสกปรกเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ภายใต้อุณหภูมิสูง

2. การกดผงและการขึ้นรูป

ผงทังสเตนที่หลวมถูกบีบอัดเป็น 'ทังสเตนเบ้าหลอมว่างเปล่า ' ที่มีรูปร่างขนาดและความหนาแน่นที่แน่นอนวางรากฐานสำหรับกระบวนการเผาที่ตามมา มีการใช้วิธีการขึ้นรูปทั่วไปสองวิธีขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์:

▸ การบีบอัดแม่พิมพ์

วิธีนี้เหมาะสำหรับไม้กางเขนขนาดเล็กรูปตัวเรียบง่าย เช่น รูป ทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ ผงทังสเตนถูกโหลดลงในแม่พิมพ์โลหะและความดันแกนเดียว (โดยทั่วไปคือ 50–200 MPa) จะใช้โดยใช้กดไฮดรอลิก สิ่งนี้กะทัดรัดผงให้เป็นรูปร่างที่ตรงกับโพรงแม่พิมพ์ การขึ้นรูปการบีบอัดนั้นมีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับอุปกรณ์ แต่อาจส่งผลให้เกิดการกระจายความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอโดยมีความหนาแน่นสูงกว่าใกล้กับผนังแม่พิมพ์และความหนาแน่นที่ต่ำกว่าในศูนย์ซึ่งนำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียดที่อาจเกิดขึ้น

▸ การกด isostatic เย็น (CIP)

สำหรับไม้กางเขนขนาดใหญ่ที่มีผนังบางหรือรูปทรงซับซ้อน (เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 300 มม.) มักใช้การกด isostatic เย็น ผงทังสเตนเต็มไปด้วยแม่พิมพ์ยืดหยุ่นปิดผนึกและวางไว้ในห้องแรงดันสูง สื่อของเหลวใช้ความดันอย่างสม่ำเสมอในทุกทิศทาง (100–300 MPa) ส่งผลให้ว่างเปล่าที่มีความหนาแน่นแม้ความเครียดภายในที่ลดลงและความหนาแน่นสูงถึง 50-60%เหมาะสำหรับไม้กางเขนประสิทธิภาพสูง

3. การเผาอุณหภูมิสูง

ทังสเตนเบ้าหลอมว่างเปล่าถูกเผาในบรรยากาศสุญญากาศหรือไฮโดรเจนที่อุณหภูมิ 2000–2500 ° C หลอมรวมอนุภาคทังสเตนให้เป็นโครงสร้างที่เป็นของแข็งหนาแน่นด้วยความเสถียรเชิงกลและความร้อนที่ยอดเยี่ยม

4. การตัดเฉือนที่แม่นยำ

การใช้เครื่องมือเพชรหรือล้อบดแบบกัดกร่อนกระบวนการต่าง ๆ เช่นการหมุนการบดและการเบื่อจะถูกนำไปใช้เพื่อปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน/ภายนอกความสูงและความหนาของผนัง ความทนทานต่อมิติสามารถถึง± 0.01 มม. และโครงสร้างที่กำหนดเองเช่นหน้าแปลนหรือร่องสามารถเพิ่มได้ตามต้องการ

5. การรักษาพื้นผิว

การตกแต่งพื้นผิวรวมถึงการขัดและทำความสะอาด การขัดด้วยเครื่องจักรกลหรืออิเล็กโทรไลต์ช่วยลดความขรุขระของพื้นผิว (RA ≤ 0.8 μm) ช่วยลดการดูดซับของสิ่งเจือปนและปฏิกิริยาเคมีในระหว่างการใช้งานอุณหภูมิสูง