 |
| จำนวน： | |
|---|---|
HRC45 3 ฟัน
Standard HRC45 3 flutes end mill
HRC45 3 Flutes
รายละเอียดสินค้า
คำอธิบายดอกกัดซีเอ็นซีของคัตเตอร์คาร์ไบด์ที่เป็นของแข็ง
ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์เป็นผลิตภัณฑ์โลหะผงที่เผาในเตาสุญญากาศและเตาลดไฮโดรเจนด้วยโลหะทนไฟที่มีความแข็งสูง WC, TiC, ผงไมครอนเป็นส่วนประกอบหลักและมี Co, Ni, Mo เป็นสารยึดเกาะ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกัดโลหะไอคอนสมอ
ข้อดีของเครื่องตัดกัดโซลิดคาร์ไบด์ CNC End Mill
1. วัตถุดิบบริสุทธิ์ 100%
2. ด้วยประสบการณ์การผลิตมากกว่า 10 ปี
3. อุปกรณ์การผลิตขั้นสูง
4. เครื่องตัดเป็นอุปกรณ์เครื่องมือที่มีความแข็งกว่าและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในสายเครื่องจักรเช่นเครื่องกลึง CNC มีความแข็งในการทำงานค่อนข้างสูงและสามารถเร่งการทำงานของเครื่องจักรและปรับปรุง ประสิทธิภาพ.
JinXin นำเสนอวัสดุที่หลากหลายและผลิตภัณฑ์ดอกกัดที่คุ้มค่า (รวมถึงดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์ ดอกกัดเคลือบ DLC ดอกกัดเหล็กความเร็วสูง) เพื่อมอบโซลูชันการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพและควบคุมต้นทุนได้ ช่างเทคนิคของเราสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคแก่คุณได้ รวมถึงการเลือกงานฝีมือดอกเอ็นมิลล์ ปรับปรุงอายุการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ และโซลูชันทางเทคนิคที่ไม่ได้มาตรฐานทั้งหมด เพื่อให้บริการแบบครบวงจรสำหรับคุณ
รายละเอียด
| สมุฏฐาน: จูโจว, จีน | ชื่อแบรนด์:จินซิน |
| หมายเลขรุ่น: HRC45 3 ฟัน | วัสดุ:คาร์ไบด์ |
| การเคลือบผิว:TiAIN, ดีบุก, การเคลือบ AlTiAiN | ชื่อสินค้า:ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์ |
| เหล็กแผ่นรีดร้อน:45 | ขลุ่ย: 3 ขลุ่ย |
| เหมาะสำหรับ:ทองแดง สแตนเลส เหล็กโลหะผสม เหล็กเครื่องมือ | แอปพลิเคชัน: การกัดเครื่องจักร |
| โหมดการควบคุม: ระบบเครื่องมือ CNC | การจัดส่ง: DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS |
| การสนับสนุนที่กำหนดเอง: OEM, ODM |
ข้อมูลจำเพาะ
พารามิเตอร์รายละเอียดทั้งหมดของผลิตภัณฑ์
| เลขที่. | แบบอย่าง | D1(มิลลิเมตร) | L1(มิลลิเมตร) | ง(มิลลิเมตร) | ลิตร(มิลลิเมตร) |
| 1 | D1*4*D14*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
| 2 | D1*12*D4*75L | 4 | 12 | 4 | 75 |
| 3 | D1*20*D4*100L | 4 | 20 | 4 | 100 |
| 4 | D1*15*D6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
| 5 | D1*24*D6*75L | 6 | 24 | 6 | 75 |
| 6 | D1*30*D6*100L | 6 | 30 | 6 | 100 |
| 7 | D1*20*D8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| 8 | D1*30*D8*75L | 8 | 30 | 8 | 75 |
| 9 | D1*35*D8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
| 10 | D1*26*D10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| 11 | D1*40*D10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
| 12 | D1*30*D12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| 13 | D1*40*D12*100L | 12 | 40 | 12 | 100 |
| 14 | D1*40*D14*100L | 14 | 40 | 14 | 100 |
| 15 | D1*16*D16*100L | 16 | 40 | 16 | 100 |
| 16 | D1*45*D18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
| 17 | D1*45*D20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
| 18 | D1*45*D6*150L | 6 | 45 | 6 | 150 |
| 19 | D1*50*D8*150L | 8 | 50 | 8 | 150 |
| 20 | D1*60*D10*150L | 10 | 60 | 10 | 150 |
| 21 | D1*60*D12*150L | 12 | 60 | 12 | 150 |
| 22 | D1*70*D14*150L | 14 | 70 | 14 | 150 |
| 23 | D1*70*D16*150L | 16 | 70 | 16 | 150 |
| 24 | D1*70*D18*150L | 18 | 70 | 18 | 150 |
| 25 | D1*70*D20*150L | 20 | 70 | 20 | 150 |
รายละเอียดสินค้า
คำถามทั่วไป
| การตัดเฉือนเครื่องมือตัดถามปริมาณและวิธีแก้ปัญหา | ||
| คำถาม | สาเหตุ | โซลูชั่น |
| การแตกหัก ของ คัตเตอร์มิลลิ่ง | หากความเร็วป้อนเร็วเกินไป ความเร็วช้าเกินไป | ลดความเร็วฟีดหรือเพิ่มความเร็ว ความเร็วปกติของเครื่องแกะสลัก ควรจะมากกว่า 20,000 รอบต่อนาที |
| การตัดมากเกินไป เบี้ยเลี้ยง | ลดปริมาณการตัด | |
| เครื่องมือยังขยายออกไปด้วย ยาวและส่วนที่หนีบมีน้อยเกินไป | ลดส่วนที่ยื่นออกมาให้เหลือน้อยที่สุด เป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่า ส่วนหนีบมากกว่า 4 เท่าของด้ามจับ | |
| คมตัดสึกหรออย่างรุนแรง | เปลี่ยนเครื่องมือและลับคม หรือลดความเร็วตัด | |
| ความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์ต่ำเกินไป | เปลี่ยนอุปกรณ์ | |
| แกนหมุนหรือฟิกซ์เจอร์หลวม | ปรับแกนหมุนหรือฟิกซ์เจอร์ | |
| พื้นผิวการประมวลผลมีความซับซ้อน และมีมุมตายมากเกินไป | ปรับพารามิเตอร์การตัด โหมดการตั้งโปรแกรม | |
| ชิ้นงานไม่มั่นคง | ปรับปรุงการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่า เพื่อให้ชิ้นงานมีความเสถียร | |
| การอพยพเศษไม่ดี และการย้อมสีเศษอย่างรุนแรง | เลือกรุ่นเครื่องมืออีกครั้งและเปลี่ยนวิธีการทำความเย็น | |
| ใบมีดแตกง่าย-ฟีด ความเร็วเร็วเกินไป | ความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป คมตัดคมเกินไปหรือมุมปลายแหลมเกินไป | ลดความเร็วการป้อนและลบมุม ด้วยตะไบเหล็กเพื่อทำ คมตัดทื่อ |
| ความแม่นยำของหัวจับก็เช่นกัน ไม่ดีหรือการติดตั้งไม่ดี | เปลี่ยนหัวจับหรือ ทำความสะอาดเศษซากในเชย | |
| ความแข็งแกร่งของฟิกซ์เจอร์คือ ยากจนเกินไปและแรงยึดไม่เพียงพอ | ลดพารามิเตอร์การตัด | |
| รูปร่างของชิ้นงานคือ ซับซ้อนและก็มีเช่นกัน มุมตายมากมาย | เปลี่ยนพารามิเตอร์การตัดต่ำ และเปลี่ยนวิธีการ | |
| การติดตั้งของ ชิ้นงานไม่มั่นคง | ปรับปรุงเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีความมั่นคง | |
| ทิศทางการตัดไม่ถูกต้อง | โดยทั่วไปจะใช้การกัดแบบปีนหน้าผา | |
| มีสิ่งสกปรกอยู่ในวัสดุ | ใส่ใจกับวัสดุและความเร็วในการตัด | |
| ใบมีด สวมใส่ง่าย | ความเร็วในการหมุนก็เช่นกัน เร็วหรือความเร็วป้อนช้าเกินไป | ลดจำนวนรอบการปฏิวัติ หรือเพิ่มอัตราการป้อน |
| ความแม่นยำของแกนหมุนหรือ ฟิกซ์เจอร์ไม่สูง | ปรับความแม่นยำของแกนหมุนหรือ เปลี่ยนอุปกรณ์ | |
| การคายเศษไม่ดีและ เศษเหนียวบนคมตัด | เลือกรุ่นเครื่องมือที่เหมาะสม เพื่อปรับปรุงวิธีการกำจัดเศษ | |
| ไม่ทราบวัสดุชิ้นงาน และเลือกรุ่นเครื่องมือไม่ถูกต้อง | กำหนดวัสดุ เลือกรุ่นที่เกี่ยวข้อง | |
| เลือกน้ำมันตัดกลึงไม่ถูกต้อง | เลือกน้ำมันตัดกลึงที่ถูกต้อง | |
| ทิศทางการตัดไม่ถูกต้อง | เลือกวิธีการกัดดาวน์ | |
| ยากจน การตกแต่งพื้นผิว | อัตราการป้อนเร็วเกินไป หรือความเร็วช้าเกินไป | อัตราป้อนต่ำหรือเพิ่มความเร็ว |
| การสึกหรอของเครื่องมือรุนแรง | เปลี่ยนเครื่องมือ | |
| ความแม่นยำของเครื่องมือ ไม่สูงหลังบด | แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ประกอบฉากใหม่สำหรับการตกแต่ง | |
| เศษตัดสะสมมากเกินไป | เคลียร์เศษตัดและเปลี่ยนวิธีการทำความเย็น | |
| ไม่มีอุปกรณ์ระบายความร้อนแบบตัด | ใช้อุปกรณ์ทำความเย็นที่ถูกต้องและจำเป็น (เช่น น้ำหล่อเย็น เป็นต้น) | |
| เครื่องมือสั่นอย่างมาก | เลือกฟิกซ์เจอร์จับยึดที่แข็งแกร่ง ความแม่นยำสูง และลดความยาวส่วนขยายของเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุด | |
| ไม่สามารถบรรลุผลตามที่ต้องการได้ | จะดีกว่าถ้าเลือกเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าหรือเครื่องแกะสลักที่ดี | |
+86-18073319589